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随着科学技术的发展，电池出产技术障碍被个个突破，软包锂电池逐渐也登上了舞台，随之进入了大规模的试用阶段。软包锂电池出产的主要工序，分别为极片、安装和化成。
1，极片工序。
极片工序的主要意图是制作最核心部件——正负极片，又分为匀浆、涂布、碾压、分切四道工序。这个过程全都是在全自动密闭体系内运行，保证制作中的环保和安全。
2，安装工序。
安装工序，便是将出产好的极片拼装成锂电池电芯，过程分为冲片、叠片、焊接、热封、注液五个过程，前四个过程都是物理拼装过程，不会发生任何有损害的废弃物，而最终一步注液的全过程则需要在密闭的空间内完成。
3，化成工序。
化成工序主要有老化、充放电、抽真空和测验分选四个过程。老化便是在常温或高温下将电池搁置一段时间，使电解液被锂电池内部吸收；充放电便是把电池由空电状况充电至满电状况，对电池进行激活；抽真空便是将电池内部抽气至真空状况，保证软包电池的性能及形状；测验则是由检测体系对锂电池的内阻、电压、绝缘等多个方面进行详细检查。
综上所述，由于特殊的出产工序，锂电池的出产制作要求其内部结构安稳，正负极焊接结实。此时，合适的无损检测手法，看清楚锂电池内部情况就显得尤为重要。
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