锂电池的蓄电池检测设备怎么选择

　　锂电池具有许多优势。与镍氢电池或镍镉电池相比，锂电池更轻，没有记忆效应，并且自放电速率更慢。

　　与铅酸电池相比，比能量大，相同的体积重量额定电压，其容量比铅酸电池大了十几倍，而且没有记忆效应，充放循环使用寿命达1000多次，是铅酸电池大了几倍。

　　锂电池现已被广泛用作智慧手机和笔记本电脑等现代电子设备的充电电池。并在电动汽车、电动工具得到广泛应用。

　　随着锂电池的快速增长，制造过程中使用锂电池的蓄电池检测设备也非常重要。

　　锂电池的蓄电池测试设备系统设计主要考虑:

　　1.测试时间是决定锂电池生产率的一个重要因素。锂电池单元的一般化成时间是2个小时到5个小时，由于单元内部的材料属性，此时间无 法压缩。

　　2.为了同时测试许多电池以提高产量，锂电池的蓄电池测试设备的通道数很高，最-高达到1024个通道或更多。

　　3.锂电池容量越高，则所需锂电池的蓄电池测试设备的充电电流越大。这意味着锂电池的蓄电池测试设备的功耗可能非常高，因此:

　　一.锂电池的蓄电池检测设备的第1个要求是:

　　提高能源利用效率。最近，开关电源越来越多，它实现了比传统线性测试仪更高的效率。此外，高级锂电池的蓄电池测试设备已经实现了能源循环利用技术。

　　同时放电有恒流放电, 恒功率放电, 恒电阻放电功能。

　　二.锂电池的蓄电池检测设备的第2个要求是:

　　对充放电循环进行更精-确的控制。为了缩短充电时间，多数用户首先选择恒流(CA)充电模式，然后切换到 恒压(CV)充电模式。这就要求精-确控制恒流模式与恒压模式的转换，避免过冲(过充电)。

　　三.锂电池的蓄电池检测设备的第3个要求是:

　　充电或放电过程中，能源损耗产生的热量会引起漂移，影响系 统的精度和安全性。

　　如果电池的温度超过额定值，电池寿命可能会缩短。蕞差情况下，过高的温度可能会导致电池破裂，甚至起火。鉴于这些原因，在充放电循环中，必须监测和控制锂电池单元的温度。

　　四.锂电池的蓄电池检测设备的第4个要求是:

　　降低测试成本，以便与其它种类的电池竞争。除了测试仪本身的成本以外，测试时间和能耗也是测试成本 的重要组成部分。设计锂电池的蓄电池测试设备,需要使用先进的结构和技术来降低成本，同时不影响精度。

　　锂电池的蓄电池检测设备的选择

　　1. 电路模块设计、通道独立可控，故障低，工作效率高

　　每个电路测试通道有独立的恒流源、恒压源、恒功率充或放电电路，且充、放电回路分别独立，每回路有独立的电池切断部件，采样模块化、抽屉式设计。

　　充、放电工作模式通过2组MOS管实现无火花切换，解决了带保护板电池不能测试的难题，真正从硬件上实现通道之间的测试过程完全独立，互不干扰。

　　每个模块提供1个、2个独立可编程通道，多个模块通过串口并联可以组成一个机柜，维护方便。

　　每台计算机(电脑允许挂接多通道，以适应大规模生产测试上的应用。

　　每台设备有二个通信端口,第1台设备通信端口1,连接电脑232或485串口。第二台设备通信端口1,连接第1台设备通信端口2。第三台设备通信端口1连接第二台设备通信端口2,, 以此类推。

　　每台设备可以设定不同的工作程序和参数, 互不干涉。

　　如果需要每台设备设定相同的工作程序和参数,只需对其中第1台设备设定好工作程序和参数, 然后在这台设备的液晶显示屏上或在电脑上, 做一键操作, 即可使每台设备, 完成相同的工作程序和参数的设定, 简单方便, 省时省力省人工。

　　2. 每个功率模块均是独立的数字化程控电源，其内部集成了充放电控制、保护、数据采集、化成工艺、通信、显示等功能。功率模块间无任何相互的影响。

　　普通检测设备多数采用一个单片机控制多路通道，虽然可以实现通道的独立控制，但是相互间影响较大，系统性能低(如采样时间、分辨率、控制响应速度、通信速度等)，一旦公用器件出现问题，将造成多通道的故障。