锂电池辊压断带的34个原因分析

锂电池辊压断带严重影响制程良率，它的主要原因还是箔材或极片受力不均引发辊压断带。

从人、机、料、法、环5个方面梳理出34个导致锂电池辊压断带的原因。制程中发生辊压断带现象，可以从这些方面去排查真因。

人（3项）

1、涂布& 辊压机各个过辊存在异物，没有及时清洁

2、辊压穿带方法有误

3、换卷接带过程中极片的接缝处未对齐

针对人的因素导致辊压断带，主要的措施还是加强对现场操作人员的培训，并且及时点检确认。

机（4项）

1、过辊未调水平

2、辊压机压辊压力不稳定

3、辊压机的压辊不平行

4、辊压机的牵引辊和轧辊速度不同步

设备的问题主要是调试问题，一般情况下调试合格后，出问题的概率很低。根据实际情况对设备进行维保即可。

料（15项）

从料的角度可以分为3个维度：匀浆的浆料，涂布的极片和来料的箔材。

匀浆

1、浆料分散差

2、浆料出现团聚、凝胶

涂布

1、极片外观不良：表面有颗粒、气泡等

2、极片面密度一致性差，厚度不均

3、极片削薄区厚度超标

4、极卷打皱、起鼓、开裂、滑卷

5、极片留白区褶皱、波浪边

6、极片边缘损伤

7、陶瓷厚度超标

箔材来料

1、箔材有针孔

2、箔材的韧性偏低

韧性是材料塑性变形到断裂耗散的功，表示了抗断裂的能力，是强度和塑性的综合表现。只有强度和塑性都高的材料才具有最 好的韧性，而铝箔的性能决定于微观组织。

铝箔的拉伸强度一般在190-280MPa，断裂伸长率一般在3%-5%。断裂伸长率不能太高，太高的话可能会在辊压过程中形成太大的纵向拉伸。

除了拉伸强度和断裂伸长率的指标在标准内以外，具体数据的一致性也是非常重要的。

3、箔材面密度一致性差

4、箔材厚度偏低

5、箔材切边不良

造成箔材切边不良主要有以下几个因素：刀有缺口、刀架晃动、刀片开刃方式和角度不对、刀片润滑剂的选择和调节方法不当。

6、箔材中有异物引入，比如生产过程中粘铝或其他异物颗粒

法（10项）

1、拉伸张力设置不匹配

2、极片压实密度偏大

3、拉伸铁氟龙粘贴层数不匹配

4、拉伸铁氟龙粘贴位置不当

5、IHA参数设置不匹配

6、辊压前后张力异常

7、留白区宽度过大

8、辊压速度偏高

9、夹辊张力过大或过小

10、辊压压力偏大

环（2项）

1、车间洁净度超标

2、车间湿度超标