运城采购扣式电池厂家

的内阻是指电流通过内部时受到的阻力。它包括欧姆内阻和极化内阻，极化内阻又包括电化学极化内阻和浓差极化内阻。由于内阻的存在，电池的工作电压总是小于电池的电动势或开路电压。电池的内阻不是常数，在充放电过程中随时间不断变化（逐渐变大），这是因为活性物质的组成，电解液的浓度和温度都在不断的改变。欧姆内阻遵守欧姆定律，极化内阻随电流密度增加而增大，但不是线性关系。常随电流密度增大而增加。

的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

的容量单位是AH（安时）也就是电流与时间的乘积。100AH容量得电池，充满电后以100A的电流放电一小时就能把电量放完。50A电流就是2小时放完！20A就是5小时！当然这个是理论值，实际上是不可能以恒定电流一直放电的。因为电池内阻会随着容量的下降而增大，端电压会逐渐下降，放电电流减小，最后变成端电压=0（这时候就已经成为过度放电了）过放电对电池的危害是终生的，放完电的电池如果不及时充电的话，几个小时内附着在极板上的强酸就会把极板腐蚀掉最终导致电池报废。

过充爆炸：这个是最危险的，也是企业最怕出现的，但还是偶尔会出现。从了解的情况来看有两点：a、用户不按要求使用匹配的充电器，从而破坏保护线路且用户往往充电都是不限时充的，这种情况不炸都难;b、配组不合理且保护板失效，这种情况下也会炸的一塌糊涂，单节同理。内部短路(多为软包大单体)结构或工艺缺陷导致极耳内插、隔膜包裹富余过少、毛刺、隔膜打折等。极耳内插往往出现在厚电池且内并联的结构中，极耳位绝缘不到位

1、扣式电池内阻，尤其是极化内阻的不一致，使得个别扣式电池在充放电过程中电压变化剧烈，从而导致整个电池组的变化剧烈；2、单体电池电压的不一致，将影响电池组的调峰能力，使得整体电池组放出的能量降低；3、由于电池工作中有放热和吸热过程，电池温度会不断变化，当过热时，会带来性能下降和安全隐患，事实证明，近年发生的电动汽车运营和测试起火的导火索都是因为过温保护不到位引起电池发热起火的，电池类型不但有锰酸锂，磷酸铁锂电池也是如此；

为了减小离散度的负面影响，最大限度满足电池组均匀性的要求，需要从以下制作和使用角度进行改善：1、生产过程中，锂电池设计保证符合大规模机械化生产的要求，寻找控制产品质量的工艺方法，保证在材料和内部结构上的均匀性。2、使用中，首先要优化分选匹配技术，使得锂电池组在使用初期的一致性得以满足；3、测试电池组表面温度和流速，选择合理、科学的通风结构，使整个电池组的表面温度均匀，保证电池组使用时每只电池处于相同的温度环境中。